岩棉保温装饰一体板外墙外保温系统

施工方法

 

（粘锚结合）

河北大自然石材有限公司

施工方法

5.1 施工条件：

施工时环境温度不宜低于5℃，冬季施工粘结剂须采取防冻措施。风力大

于5级时应停止作业。雨季施工应做好防雨措施。

5.2 基层质量要求：

·基础抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到1：3水泥沙浆标号。

·基础抹灰层表面平整度用2M靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。

·基层阴阳角直线度用2M靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。

5.3 主要施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式

电动搅拌器、切割工具、角磨机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪

及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨

盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

5.4  施工程序：

 

 

施工准备

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基层墙体找平

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现场测量、弹线分格、按排板图出备料单

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拉安装平整度控制线

确定锚固位置

配制胶粘剂

 

                                                                 

粘贴定位岩棉保温装饰一体板

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安装专用锚固件

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细部构造处理

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填填缝材料，密封胶嵌缝

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修整清理

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验收

5.5 施工工艺及要点控制

5.5.1采用吊篮施工。

5.5.2对基层墙体的检查和处理：

a)基层抹灰表面平整度允许偏差为5mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

b)当基层为新的抹灰墙面时，一般以10M长为检测尺寸度，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还需在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。

c)当基层为旧墙体或旧瓷砖、马赛克、喷砂石墙面时，应先清除空鼓和风化部分，已松动的旧瓷砖或马赛克必须敲掉，再用1:3水泥砂浆填补找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘结性能的物质清除干净；旧瓷砖或旧马赛克墙面必须涂刷一层由本公司配套提供的底层胶粘剂对粘贴面进行专项处理。

5.5.3弹线分格、绘排板图、出备料单

a)结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。

b)根据测量数据绘制建筑外立面草图并确定优化排版分格方案，分格方案要做到省材、美观、安全。

c)弹线分格时，应设垂直和水平线作为平直基准；应按照设计排版图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，并制作统一塞尺。

d)根据实际弹线情况，结合设计排板图，出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造图清单。

5.5.4裁切、加工岩棉保温装饰一体板

a）按排版给出的每块板的具体尺寸，用精密推台锯对岩棉保温装饰一体板进行裁切。切刀宜选密齿型（锯石材用）或无齿型，切割进刀速度不大于8米/分钟。

b)裁切岩棉保温装饰一体板时，应严格按照一体板的长度方向裁出所需的长度，按一体板的宽度方向裁出所需的宽度。

c)磨边或开槽。

当面板厚度为6～8mm时，适合在面板的表面四周进行磨边，便于安装挂件。磨边加工必须使用专用设备，严禁手工磨边或未经培训的人员现场操作。沿板材表面四周通长进行磨边，磨边宽度为2.5～3mm，深度2～2.5mm。

当面板厚度为大于8mm时，适合在面板的截面进行开槽，用于安装挂件。开槽加工必须使用专用设备，严禁手工开槽或未经培训的人员现场操作。开槽的起点应距板角50～80mm，位于截面中部，开槽深度6～8mm、槽宽2mm、长度80～100mm。

5.5.5配制胶粘剂

a)应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

b)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。

5.5.6粘贴岩棉保温装饰一体板

a) 岩棉保温装饰一体板可采用点粘法（基层墙体平整度大于5mm/2m时）或条粘法（基层墙体平整度小于5mm/2m时）粘贴。每块板涂抹胶粘剂的面积与板面积之比不小于50%。

b)岩棉保温装饰一体板应从勒脚部位开始，沿水平方自下而上向依次粘贴，必要时可在最下面一排板的底边处增加通长托板。

c)岩棉保温装饰一体板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均与一致且达到设计要求。

5.5.7安装托挂件、锚固件

1. 应按照建筑高度每一层高设置一排托挂件。一般采用40㎜×40㎜镀锌角钢作为托件，安装在保温装饰一体板下方的两角处。托件布置如下图所示。

b）锚固位置钻孔宜在保温装饰一体板粘贴前进行，根据排版图确定的锚固件位置钻孔备用，钻孔深度为锚固深度再加上10㎜，并随即清理钻孔灰尘。

c）保温装饰一体板粘贴完毕后即可进行锚固件安装，锚固件进入混凝土基层的有效锚固深度应≧25㎜，进入砌体墙体基层的有效锚固深度应≧50㎜。将锚固件固定于墙体上，并拧紧膨胀锚栓，确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。

d）每块板锚固件不少于6个

 

5.5.8板缝处理

a)板缝处理应在胶粘剂干燥后进行。先用硬毛刷清洁装饰板的截面及其周边部位，再沿板缝边沿粘贴美纹纸（装饰面预留0.5mm左右，并保证因切割造成的轻微饰面崩边部分全部被密封），美纹纸应保证贴平、贴直。然后清理板缝（特别是装饰板截面的灰尘），用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂，待有机硅防水剂表干后，在板缝中嵌入聚苯乙烯泡沫条，然后再挤注耐候硅酮密封胶。

b)挤注硅酮密封胶的好坏对整个外墙装饰系统的美观性、防水性等至关重要，需专业技术人员施工。挤注耐候硅酮密封胶过程中，枪嘴伸入缝隙内约4㎜以上，胶应高出板面3～5mm，挤注应缓慢连续进行，不得出现空穴或气泡。

c)挤注硅酮密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，以免裹入空气形成气泡，然后揭下美纹纸。若为覆膜板面，则应在揭下美纹纸的同时揭去保护膜。

5.5.9安装排气塞

待耐候硅酮密封胶打完24小时后，按墙面面积每10～15㎡设置1个排气孔的原则，在水平和竖向板缝的交点处或两板接缝中间安装排气塞。

施工时，先用电钻钻孔，然后在孔内和排气塞四周打密封胶再将排气塞嵌入孔内，为防止进水，要求排气孔朝下，注意排气塞粘贴必须牢固，且气孔不能堵塞。

5.6 关键工序及难点控制

5.6.1事前控制要点

a)熟悉掌握技术文件：

·熟悉掌握有关图纸及技术资料

·熟悉掌握操作规程及质量标准。

b) 岩棉保温装饰一体板进场时，及时进行报验检查，施工单位要填写材料报验单分批报验，同时提供出场合格证、产品检验报告、进场验收记录和复验报告。

c)岩棉保温装饰一体板的外观、尺寸允许偏差、单位面积质量、拉伸粘结强度原强度。

d)胶粘剂：初粘性

e)锚固件：拉拔力

5.6.2事中控制要点

对于岩棉保温装饰一体板外墙外保温系统的施工质量控制要贯穿于整个施工过程，关键工序、关键部位进行旁站检查，一般可按下列三个工序一个工程质量管理制度进行监控。

a)基层墙体的质量检查及工序交接工作。

·基层墙体抹灰层表面应不起鼓，不掉砂，无剥离；抹灰层的养护期必须大于15天。

·基层墙体抹灰层表面质量应平整、立面垂直，表面平整度用2m靠尺测量，缝间隙应小于5mm。

·基层墙体抹灰层阴阳角表面应垂直、方正和无缺棱掉角，直线度用2m靠尺测量，缝间隙应小于5mm。

·基层墙体属于隐蔽工程，应做好中间交接验收及工序交接单。

b) 岩棉保温装饰一体板的运输、堆放。

·岩棉保温装饰一体板的运输、堆放要注意对原材的保护，材料进场后，材料堆放整齐，易于存取，防火防潮，堆放高度不超过1.4m，库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。

·岩棉保温装饰一体板安装必须符合设计及规范要求。

·按岩棉保温装饰一体板外墙外保温系统安装的施工工艺流程分步进行检查控制。

c)材料现场配制的和使用。

·胶粘剂的配比按厂家指导配比。

·胶粘剂应随用随搅拌，搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。

·岩棉保温装饰一体板点粘法安装：规格为1000×600，粘结点为8～12点,粘贴面积要求在50%以上。

6施工说明

6.1基准线

基准线是指施工开始在横、纵，两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线常把阴阳角轮廓和有特征的轮廓作为基准线。凡基准线都应占线施工。

6.2施工顺序

纵向施工一般应按从下而上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四面墙都在同一水平线上应首先以建筑四面墙统一的基准线为起点、向上、向下两个方向贴的顺序。

横向施工应遵守先阳角后阴角、先保证特殊结构（如门、窗的对称性和匀称性），再大面积施工。

6.3转角施工

a)轮廓线转角

阳角不允许搭接，必须对角连接；阴角连接允许对角连接也循序搭头连接。

b)门框和窗框的转角施工

转角处应对角或搭角连接施工。为了保证雨雪浸泡或覆盖窗台时水分不会通过裸露的板基浸入装饰板内（如有水分浸入窗台装饰板，在热胀冷缩的作用下可能会造成局部装饰面与装饰板之间分层，表现为起皮现象），外窗台部分的装饰板的流水坡度应保证20mm以上，在低于窗框的泄水孔的情况下坡度越大越好。在注胶时应保证将所有的板缝全部密封（包括切割造成的轻微饰面崩边部分，尤其是窗台与窗侧的接缝），密封方法见5.5.8板缝处理部分。

7质量验收

7.1岩棉保温装饰一体板外墙外保温工程质量验收合格，应符合下列规定：

a)主控项目应全部合格；

b)一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

c) 保温装饰一体板外墙外保温系统的安装允许偏差符合下表的规定。

 

序号	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	表面平整度	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	立面垂直度	2	用2m垂直检查尺检查
3	阴、阳角方正度	2	用200mm方尺和楔形塞尺检查
4	接缝直线度	2	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	接缝高低差	0.5	用钢直尺和楔形塞尺检查
6	接缝宽度	1	用钢直尺检查